Внутренняя часть камеры бронирована сталью Hardox® 400, толщина 15 мм
Помещается в 40 футовый контейнер
Магнитный сепаратор металлов
Производительность (зависит от типа валов)
Система быстрой смены валов
Автоматический реверс для предотвращения повреждений
Различные типы валов: ударные валы, лопастные валы
Изготовлены из износостойкой стали Hardox® 400
VOLVO PENTA TAD552 , Евро 3А
Легкий доступ для обслуживания
Стальные гусеницы с двухступенчатой скоростью
3-х слойный шевронный каучук, ширина
Запатентованная система установки над конвейерной лентой с возможностью подъема и опускания
Монитор для отслеживания и настройки всех параметров
3 режима работы: бетон, древесина и смешанные отходы
Пульт дистанционного управления (траками, подъемным бункером и магнитным сепаратором)
Проводной пульт управления
Гидравлически управляемые боковые гребенки
Гидравлическое управление высотой магнитного сепаратора
Строительные отходы, асфальт
Бетон с армированием (до 16 мм)
Размер измельченного материала
Корни деревьев (до 400 мм)
Размер измельченного материала
Комплект ударных валов (измельчение строительного мусора, асфальта, бетона)
Магнитный сепаратор с возможностью регулировки высоты
Увеличенный опрокидывающийся бункер
Двигатель Volvo Penta TAD552, установленный на шредере, обладает рядом преимуществ, которые делают его отличным выбором для такого типа оборудования:
Высокая мощность и производительность: двигатель обеспечивает необходимую мощность для эффективной работы измельчителей, что позволяет справляться с большими объёмами и твёрдыми материалами.
Надёжность и долговечность: двигатели Volvo Penta известны своей надёжностью и способностью выдерживать тяжёлые условия работы, что важно для оборудования, используемого в строительстве и переработке отходов.
Экономичность: благодаря оптимизации расхода топлива, двигатель помогает снизить эксплуатационные расходы, что делает его экономически выгодным выбором для бизнеса.
Экологичность: двигатели Volvo Penta соответствуют современным экологическим стандартам, что снижает вред для окружающей среды и позволяет использовать оборудование в различных регионах без нарушения местных нормативов.
Лёгкость в обслуживании: конструкция двигателя предусматривает удобный доступ к основным узлам и агрегатам, что упрощает техническое обслуживание и ремонт.
Универсальность: двигатель может быть адаптирован для работы с различными системами и оборудованием, что делает его универсальным решением для широкого спектра задач.
Измельчающие валы шредера — это основные рабочие органы машины, которые непосредственно участвуют в процессе дробления материалов. Они оснащены режущими элементами, такими как ножи или зубья, и при вращении измельчают поступающие отходы до необходимых размеров. Измельчающие валы могут иметь различную конфигурацию и конструкцию в зависимости от типа шредера и вида перерабатываемых материалов.
Их работа обеспечивает высокую производительность и эффективность процесса переработки отходов.
Камера дробления шредера — это рабочая зона внутри оборудования, где происходит измельчение материалов. В этой камере расположены режущие элементы, которые при вращении дробят поступающие отходы (древесину, пластик, металл и т. д.) до нужного размера.
Камера дробления является ключевым компонентом шредера, обеспечивающим эффективность и качество переработки различных видов отходов.